四氯乙稀干洗机的环保措施

　　

 

　　为了适应要求，四氯乙稀干洗机，应采取如下措施：

 

　　1、提高干洗机的密封性能，包括部件密封管置密封，泵密封、干洗笼轴密封，风道密封各腔体口盖密封等，除结构上采用先进的气密结构之外，对于密封件材料的选用应十分注意。

 

　　目前，常用的密封材料是采用氟橡胶或改性丁睛橡胶，平面密封则多用复合胶木密封件即用氟胶片加软木组成平面密封垫层，由于氟橡胶的硬度和弹性不可兼得，较近国外大量采用改性丁睛橡胶制作各种密封材料，这种材料既耐四氯乙稀，又有弹性和很低的硬度，在机械轴封中则大量采用组合密封方式，即气封加轴封的双密结构，在溶剂泵等专用轴封中则巧妙地用陶瓷和O型圈组成动态密封，这些密封材料的改进提高了干洗机的密封性能。极大地降低了污染。

        2、提高干洗机的溶剂回收能力。

 

　　干洗机干洗溶剂的回收原理是基于空气中四氯乙稀的含量与空气的温度有关，实践证明在不同的温度下饱和空气中四氯乙稀的浓度是不同的，德国BOWE公司经过长期的试验总结出如下关系曲线，由此我们可以得出如下：

　　规律：

 

　　（1）干衣气流温度越高，热气流使衣物上的四氯乙稀蒸发，气流中四氯乙稀饱和蒸气的浓度越高，有利于从衣物中带走四氯乙稀，有利于烘干衣物。

 

　　（2）干洗机干燥冷凝系统，冷介质的温度越低，使干衣气流迅速冷却有利于冷凝回收四氯乙稀。

 

　　（3）干衣气流温度不能无限提高，为了保护衣物不变形，纤维不受影响，通常干衣温度在40～60℃为好。

 

　　（4）冷却介质温度不可能无限降低，考虑成本和功耗及其他条件限制一般较低选择-20℃左右，要避免冷介质温度过高，如温差小于20℃则回收效果不好

 

　　（5）干洗机的溶剂回收能力除了与烘干温度，冷介质温度有关外，还与机器结构，风道设计，抽排风量等诸多因素有关。

 

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